સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગની વાત કરીએ તો, ડ્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસ ધરાવતી ડિસ્ક ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટેનું શ્રેષ્ઠ મશીન છે. યુહુઆન ડબલ ડિસ્ક સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સમાંતર પ્લેન પર ઉત્પાદન દૂર કરવા માટે બે ટાયર વિરુદ્ધ દિશામાં ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી પ્રક્રિયા. આ ઉપકરણોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ચોકસાઇ તત્વોના ઉત્પાદનમાં તબીબી કંપનીઓમાં થાય છે. આ માહિતીપ્રદ લેખ ડ્યુઅલ ડિસ્ક સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનું અન્વેષણ કરે છે, જોકે ડ્યુઅલ ડિસ્ક એરિયા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદાઓ ચોક્કસપણે ગ્રાઇન્ડીંગ છે.
ઉપકરણ પર જ ઉતરતા પહેલા, યુહુઆનને સમજવું જરૂરી છે ગિયર ડબલ સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન. અન્ય પ્રકારના સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગની જેમ, તેમાં ટાયરનો સમાવેશ થાય છે જે વર્કપીસ દ્વારા ઘર્ષક દૂર કરવાના મટિરિયલનો ઉપયોગ કરે છે. તેમ છતાં, ડબલ ડિસ્ક એરિયા ગ્રાઇન્ડીંગમાં સિંક્રનસ પ્લેનમાંથી ઉત્પાદન દૂર કરવા માટે વિરુદ્ધ દિશામાં ફરતા બે ઘર્ષક વ્હીલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સામાન્ય રીતે હીરા અથવા બોરોન ક્યુબિક (CBN) માંથી બનાવવામાં આવે છે અને તે સ્પિન્ડલ્સ પર પણ સ્થાપિત થાય છે જે એકબીજાની વિરુદ્ધ ઊંચી ઝડપે ફરે છે. વર્કપીસને તમારા બે વ્હીલ્સની મધ્યમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઉપકરણ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. ટાયર વિરોધી ધારથી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે બાહ્ય અસ્તરનો અંત એકસમાન છે જ્યારે સમાંતરતા સચોટ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા વ્હીલ્સની ગતિ, કાપવાની ઊંડાઈ અને ગ્રાઇન્ડીંગના ખૂણાને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
ડ્યુઅલ ડિસ્ક સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ અન્ય પ્રકારના એરિયા ગ્રાઇન્ડીંગ જેવા ફાયદાઓ પૂરા પાડે છે. યુહુઆનનો ઉપયોગ કરવાના આ મુખ્ય ફાયદાઓ પર એક નજર નાખો. મેટલ ડબલ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર મશીન:
ઊંચી ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ:
ડ્યુઅલ ડિસ્ક સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ એ એરિયા ગ્રાઇન્ડીંગના ઉપલબ્ધ સૌથી ચોક્કસ સ્વરૂપોમાંનું એક છે. બંને ટાયર એકસાથે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવી રહ્યા છે જેથી ખાતરી થાય કે વર્કપીસ બંને ધારથી એકસરખી રીતે ગ્રાઉન્ડ થયેલ છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ સમાંતરતા મળે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર:
ડ્યુઅલ ડિસ્ક સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ એ વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવા માટેનો એક ઝડપી અને કાર્યક્ષમ વિકલ્પ છે. બે પૈડા જે ગ્રાઇન્ડીંગ કરી શકાય છે તે એકસાથે ઉપયોગમાં લેવાતા હોવાથી, આ વ્યૂહરચના અન્ય ઘણા પ્રકારના એરિયા ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી છે.
સુસંગત સપાટી પૂર્ણાહુતિ:
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફિનિશ મળે. પરિણામ એ છે કે સપાટી સતત રહે છે, જે ચોક્કસપણે એકસમાન અને સરળ બંને હોય છે.
ગરમીનું પ્રમાણ ઘટવું:
અન્ય પ્રકારના સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગથી વિપરીત, ડ્યુઅલ ડિસ્ક એરિયા ગ્રાઇન્ડીંગ ઓછું તાપમાન ઉત્પન્ન કરે છે, જે ખરેખર વર્કપીસને વાંકી, તૂટવા અથવા ગરમીથી થતી અન્ય ઇજાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને મેડિકલ સહિત ઘણા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ડબલ ડિસ્ક સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ જોવા મળે છે. અહીં YUHUAN ના કેટલાક સૌથી સામાન્ય ઉપયોગો છે. ચોકસાઇ સીએનસી ડબલ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ:
ગિયર્સ:
ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન અને એરોસ્પેસ એન્જિન સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ બનાવવા માટે ડબલ ડિસ્ક સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ સામાન્ય રીતે ઉપયોગી છે.
બેરિંગ્સ:
ડ્યુઅલ ડિસ્ક એરિયા ગ્રાઇન્ડીંગ સરળ એરિયા ફિનિશ અને ચોક્કસ સહિષ્ણુતા ધરાવતા ચોકસાઈવાળા બેરિંગ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
તબીબી ઘટકો:
ઘણા તબીબી ઘટકો જેમ કે સર્જિકલ સાધનો અને ઇમ્પ્લાન્ટ્સને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઇની જરૂર હોય છે. ડબલ ડિસ્ક સપાટી મશીનો જે ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે તે આ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે.
બ્રેક રોટર્સ:
ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વાહનો માટે બ્રેક રોટર્સ બનાવવા માટે ડ્યુઅલ ડિસ્ક એરિયા ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે રોટર્સ સંપૂર્ણપણે સપાટ અને સિંક્રનસ છે, જે બ્રેકિંગ સિસ્ટમને રોકવામાં અને એકંદર કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

આ ડિસ્ક જે ડ્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસ છે તે એક જટિલ ડિવાઇસ છે જેમાં ઘણા તત્વો એકસાથે કામ કરે છે જેથી ઝડપથી ફિનિશ પ્રાપ્ત થાય, આ ચોક્કસપણે સચોટ છે. યુહુઆનના કેટલાક મુખ્ય પાસાઓ અહીં છે. ઊભી ડબલ સપાટી ગ્રાઇન્ડર મશીન:
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ:
ગ્રાઇન્ડીંગ ટાયર એ ડ્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ડિસ્કનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે ઉત્પાદનના આધારે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવ્યા છે, આ ચોક્કસપણે જરૂરી ક્ષેત્ર પૂર્ણાહુતિ છે, જોકે જરૂરી સહિષ્ણુતા પણ છે.
સ્પિન્ડલ્સ:
સ્પિન્ડલ્સ ટાયરને વધુ ઝડપે પીસવાથી ફેરવવાની અસર કરે છે. તે કંપન અને રનઆઉટ ઘટાડવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે જે આ રૂટિન માટે ચોકસાઇને અસર કરી શકે છે.
કાર્ય હોલ્ડિંગ:
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન વર્કપીસને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખવું જોઈએ, ગતિ બંધ કરો અને ચોક્કસ સમાંતરતા સુનિશ્ચિત કરો. મેગ્નેટિક ક્લેમ્પિંગ, વેક્યુમ ક્લેમ્પિંગ અને ક્લેમ્પિંગ સહિત કેટલીક પદ્ધતિઓ દ્વારા કાર્ય હોલ્ડિંગ પૂર્ણ કરી શકાય છે, આ ચોક્કસપણે યાંત્રિક છે.
નિયંત્રણ સિસ્ટમ:
કંટ્રોલ સિસ્ટમ આ ટાયરોની ગતિને નિયંત્રિત કરવાની જવાબદારી સંભાળે છે જે કટના જાણીતા ધોરણ અને ફીડ કિંમતને ગ્રાઇન્ડ કરી રહ્યા છે. વધુમાં, તે વ્હીલ્સ સાથે જોડાયેલ ગરમીનું નિરીક્ષણ કરે છે જે ઘણીવાર વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરી રહ્યા છે જેથી ઓવરહિટીંગ અને નુકસાન ન થાય.