ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનને વિવિધ રીતે વધુ સારી રીતે કામ કરવા માટે બનાવી શકાય છે. તેમાંથી એક મશીનને શક્ય તેટલું નાનું બનાવવાનું છે. આનાથી મશીનની જાળવણીમાં મદદ કરતી વખતે અવાજ ઓછો થઈ શકે છે. વ્હીલને ડ્રેસિંગ કરવું એ મશીનની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેની બીજી પદ્ધતિ છે. ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન જાળવણીક્ષમતા. તમે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ટ્રીટ કરીને બ્લેડને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવી શકો છો.
બિન-ગોળાકાર ગિયરની પિચ સપાટી ગિયરના પરિભ્રમણ અક્ષ સાથે સમઅક્ષીય નથી. બિન-ગોળાકાર ગિયરની દાંત પ્રોફાઇલ ગોળાકાર સિલિન્ડરને બદલે ડેડેન્ડમ, સામાન્ય આઇસોમેટ્રિક રેખા અથવા વળાંક છે.
પરિણામ એ વેચાણ માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોચલ પિચ વ્યાસ સાથે. આ ગુણધર્મને કારણે નોન-સર્કુલર ગિયર્સ સ્ટોપ અને ડાઇલ ગતિ, રિવર્સ ગતિ, ઓડ ગતિ અને ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પ્રદાન કરી શકે છે. તેમને એડજસ્ટેબલ ટ્રાન્સમિશન રેશિયો અને મેશિંગ ગુણધર્મો સાથે પણ બનાવી શકાય છે.
ગોળાકાર ગિયર્સ વિવિધ સ્વરૂપોમાં આવે છે. સૌથી લાક્ષણિક આકારોમાં ષટ્કોણ, લંબગોળ અને ત્રિકોણાકાર આકારનો સમાવેશ થાય છે. રોટરી અને રેખીય મોટર્સ અને સ્ટીયરિંગ મિકેનિઝમ્સ સહિત અસંખ્ય એપ્લિકેશનો માટે તેમના ઉપયોગની જરૂર પડે છે.
સુધારવાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ રિડક્શન ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન જાળવણીક્ષમતા એ એક અત્યાધુનિક મોનિટરિંગ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવાનો છે. આ પરિપૂર્ણ કરવા માટે મશીનને નિયંત્રિત કરવા અને તેની સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા માટે વપરાશકર્તા ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરતી HMI નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. HMI દ્વારા, RS274 મશીનિંગ કોડ ડાઉનલોડ કરી શકાય છે, અને ઇન્ટરપોલેશન માટે પૂર્વવ્યાખ્યાયિત API નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મેશનની કલ્પના પર આધારિત સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ તકનીકો પર આધારિત પરંપરાગત અભિગમ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ સિગ્નલો ભાગ્યે જ સક્ષમ હોય છે. આ પેપરમાં, અમે BEMD અને LSSVM પર આધારિત એક તકનીક પ્રદાન કરીએ છીએ જે ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીની સ્થિતિને સફળતાપૂર્વક ઓળખી શકે છે. અમે CNC ગાઇડવે ગ્રાઇન્ડરમાંથી પ્રાયોગિક ડેટાનો ઉપયોગ કરીને બે અભિગમોના ફાયદા અને તેમની ઉપયોગીતા સમજાવીએ છીએ.
ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની દાંતની સપાટીને સરળ સ્થિતિમાં ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે. ગિયરના પ્રમાણભૂત ઘટકો ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન બે ગ્રિપર, એક ડ્રેસર, એક ટર્નિંગ રિંગ, એક ડ્રેસર અને એક રોટરી ટેબલ છે. ડ્રેસરને ઘણી સ્થિતિઓમાં ફેરવી શકાય છે.
ચોકસાઈ કે જેની સાથે સ્પુર ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અનાજના સ્કેલ પર બળ માપવામાં આવે છે તે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો એક આવશ્યક ઘટક છે. માઇક્રોગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં આ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, ભૂતકાળની તપાસમાં માત્ર એક જ વસ્તુનું પ્રમાણ નક્કી કરવામાં આવ્યું છે તે છે બળોના સરેરાશ કંપનવિસ્તાર. આ સંશોધનમાં, અનાજના કદ પર કરવામાં આવેલા માપનની ચોકસાઈ માપવા માટે એક નવીન અભિગમ વિચારણા માટે આપવામાં આવ્યો છે.
આ ધ્યેયને પૂર્ણ કરવા માટે, મોડેલનું ગાણિતિક મોડેલ વિકસાવવામાં આવ્યું હતું, અને મશીનની મહત્તમ ટોર્ક ક્ષમતા નક્કી કરવામાં આવી હતી. ત્યારબાદ સર્પાકાર ગિયર્સ માટે ઉત્પાદન તકનીકોનો વિકાસ કરવામાં આવ્યો હતો. તે પછી, પરિણામોનું મોડેલ બનાવવા માટે 3D સર્પાકાર બેવલ ગિયર સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.
સતત ક્ષમતા સીએનસી ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સ્વીકાર્ય પરિમાણોની અંદર ઉત્પાદન સમય ઉત્પન્ન કરવો એ પદ્ધતિની વધુ રસપ્રદ વિશેષતાઓમાંની એક છે. જે કંપનીઓનું મુખ્ય ઉત્પાદન ગિયરબોક્સ છે તેમને આ વિકાસથી ઘણો ફાયદો થશે. પાછલા બે દાયકા દરમિયાન, બજારમાં ખરીદી માટે ઉપલબ્ધ આવા ઘટકોની કુલ માત્રામાં વધારો થયો છે. પસંદગીઓની આટલી વિશાળ વિવિધતા હોવાથી, હાથ પરના કાર્ય માટે કયો શ્રેષ્ઠ છે તે નક્કી કરવામાં દરેક વિકલ્પની કિંમતને ધ્યાનમાં લેવા કરતાં વધુ શામેલ છે.
ગિયર્સને સતત પીસવાનું એક ખર્ચાળ સાહસ છે. આ તબક્કે, વર્કપીસની ગુણવત્તાનું મહત્વ વધારે પડતું કહી શકાય નહીં. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વર્કપીસનો દેખાવ આકર્ષક હોવો જોઈએ એટલું જ નહીં, પરંતુ તેનું પરિમાણ અને વજન પણ હોવું જોઈએ જે ઉત્પાદનની માંગને અનુરૂપ હોય.
૧૯૯૮નું વર્ષ યુહુઆનની શરૂઆતનું વર્ષ છે. તે એક CNC આપોઆપ સપાટી ગ્રાઇન્ડરનો ટૂલ મેકર તેમજ એક R&D ફર્મ, અને તે જાહેર માલિકીની નેશનલ કી હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ છે (સ્ટોક નંબર: 002903) તે જાહેરમાં યોજાયેલી નેશનલ કી હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ પણ છે (સ્ટોક નંબર: 002903) અમારી કંપની છ અલગ અલગ લાઇનના ટૂલ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં કેમશાફ્ટ/ક્રેન્કશાફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેપીંગ મશીન, મશીનિંગ મશીન, ટર્નિંગ અને મિલિંગ મશીન, સિલિન્ડર ગ્રાઇન્ડર્સ અને CNC વાલ્વ ગ્રાઇન્ડર્સનો સમાવેશ થાય છે. આ અમારા પ્રોડક્ટ કેટલોગમાંના કેટલાક ટૂલ્સ છે. ઓટોમોબાઇલ ઉદ્યોગ, માહિતી ટેકનોલોજી અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ, લશ્કરી વિમાન, જહાજ નિર્માણ અને બેરિંગ્સ એ ઘણા ઉદ્યોગો છે જે અમારા માલનો ઉપયોગ કરે છે.
કિંમત અને ગુણવત્તા બંને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. બંને અહીં મળી શકે છે. અમારી કિંમતો એકદમ વાજબી અને સ્પર્ધાત્મક છે. અમે અહીં YUHUAN ખાતે જે મશીનો બનાવીએ છીએ તે અન્યત્ર ઉત્પાદિત મશીનો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. અમે જે કાસ્ટિંગ અને ઘટકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના છે. આના પરિણામે અમારા માલની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. વિશ્વસનીયતા અને એકંદર કામગીરીની વાત આવે ત્યારે, જાણીતા બ્રાન્ડના ઘટકો શ્રેષ્ઠ હોય છે. ઉત્પાદન અને નફાકારકતા વધારવા માટે, તેમજ ઉપયોગ કરવા માટે ચોકસાઇ સીએનસી ગ્રાઇન્ડીંગ નિયંત્રણ પ્રણાલી, સરળ સેટઅપ અને સંચાલન પ્રક્રિયા હોવી જરૂરી છે. કાસ્ટિંગ, જેનો ઉપયોગ અમારા સાધનોના નિર્માણમાં થાય છે, તે અમારા માલની એકંદર ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર યોગદાન આપે છે.
અમને અમારા ગ્રાહકોને એ દર્શાવતા આનંદ થાય છે કે અમારી પાસે સકારાત્મક વલણ છે અને અમે તેમના લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છીએ. અમે અમારા ગ્રાહકોની સંપૂર્ણ સંતોષને મહત્વ આપીએ છીએ. છેલ્લા 24 વર્ષોમાં, જ્યારથી અમે વ્યવસાય માટે અમારા દરવાજા ખોલ્યા છે, ત્યારથી અમે અમારા ગ્રાહકોને ચોકસાઇવાળા સપાટી ગ્રાઇન્ડર્સ ઓફર કરી રહ્યા છીએ. અમારી સફળતાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ અમારા ગ્રાહકોની નિષ્ઠાને આભારી છે. અમારા ગ્રાહકોની સફળતા અમારી કંપનીની સફળતા માટે આવશ્યક છે. ગ્રાહકોને યોગ્ય ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરવાની અને તેમના પોતાના ગ્રાઇન્ડરને ગોઠવવાની પ્રક્રિયામાં માર્ગદર્શન આપવા માટે અમારી કંપની દ્વારા નિયમિતપણે ટ્યુટોરીયલ અને પ્રદર્શન વિડિઓઝ બનાવવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડર મશીનનો પ્રકાર. અમારા ગ્રાહકો વિશ્વના દરેક ક્ષેત્રમાં વેચાણ પછીની સહાય તેમજ સ્થાનિક તકનીકી સહાય માટે અમારા પર વિશ્વાસ કરી શકે છે. અમે ફોન પર સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરી શકીએ છીએ, અને જો જરૂરી હોય તો, અમે સ્થાનની રૂબરૂ મુલાકાત પણ લઈશું. અમારા ઘટકોની ઇન્વેન્ટરી સતત ધોરણે અપ ટુ ડેટ રાખવામાં આવે છે, અને અમે ભાગોની સેવા માટે ઝડપી સહાય પૂરી પાડવા સક્ષમ છીએ.
અમારા ગ્રાહકોના વ્યવસાયો ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ, ગુણવત્તા અને ઉપયોગમાં સરળતા, તેમજ અમારા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે તે દીર્ધાયુષ્ય અને લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનના પરિણામે તેમની ઉત્પાદકતા અને તેમના નફા બંનેમાં વધારો જોઈ શકે છે. અમારા ઘણા ગ્રાહકો અમારા એક સાથે તેમની સપાટીને પીસી રહ્યા છે સપાટી ગ્રાઇન્ડરનો 15 વર્ષથી વધુ સમયથી. કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ, અન્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો સાથે, અમારા સપાટી ગ્રાઇન્ડર્સની ચોકસાઈ અને અસરકારકતામાં, તેમજ આખરે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનની ઉચ્ચ-ગુણવત્તામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આના પરિણામે સપાટી વધુ ચોક્કસ અને સરળ રચના ધરાવે છે.
ગ્રાઇન્ડરનું કામ જાળવવા માટે, ઘસાઈ ગયેલા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ડ્રેસિંગ કરવું એ એક જરૂરી પગલું છે. તે ગ્રાઇન્ડર પર ભરાયેલા કપચીના સ્તરને દૂર કરીને અને નવી ક્રિયા માટે નીચે તાજા દાણા ખુલ્લા કરીને વ્હીલને મુક્ત કરે છે.
તમારા ફેફસાંમાં ધૂળ ન જાય તે માટે માસ્ક અને રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરો. વ્હીલ પહેરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે તમે તેમાં કોઈ છુપાયેલા ખામીઓ માટે તપાસો છો.
ડ્રેસિંગ માટે વિવિધ પ્રકારના સાધનો ઉપલબ્ધ છે, દરેકનો પોતાનો ચોક્કસ હેતુ છે. કારણ કે તે દરેક એક અનોખો દ્રષ્ટિકોણ આપે છે, તેથી તમારા માટે સ્વાભાવિક લાગે તેવું પસંદ કરવું જરૂરી છે.
એ સાથે કામ કરતી વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન વ્હીલ, ડાયમંડ ડ્રેસર એ એક અનિવાર્ય સાધન છે. આ ખડતલ અને તીક્ષ્ણ સાધનનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ફરીથી સપાટી પર લાવવાની પ્રક્રિયામાં થાય છે. તે ઘર્ષક અનાજ અને ચિપ્સને કાપી નાખે છે.
જે મશીનો ઊંચી ફરતી ગતિ અને ગ્રાઇન્ડ ગિયર્સ ધરાવે છે તે અણધારી સંયોજનમાં ધ્વનિ તરંગો ઉત્સર્જિત કરે છે. તમે જે અવાજો સાંભળી રહ્યા છો તે વાસ્તવમાં એકોસ્ટિક સિગ્નલો છે જે ડિજિટલ સિગ્નલોમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે. મશીનરીના ઉત્પાદનમાં આ પદ્ધતિનો એક ઉપયોગ કન્ડિશન મોનિટરિંગ છે.
પરંપરાગત અભિગમોનો ઉપયોગ કરીને નકલી ફ્રીક્વન્સીઝ વિશેની માહિતી સરળતાથી મેળવી શકાય છે. બીજી બાજુ, તેઓ ક્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ ચેટર શરૂ થાય છે તે નક્કી કરવા માટે યોગ્ય નથી. વધુમાં, તેઓ ફક્ત પ્રક્રિયાના તે તબક્કા દરમિયાન ચેટરને ઓળખવામાં સક્ષમ છે જ્યાં તે સંપૂર્ણપણે રચાઈ ગયું હોય.
આ પેપરમાં, હાઇ-રોટેશનલ-સ્પીડ ગિયરમાં ચેટરની શરૂઆત નક્કી કરવા માટેની એક નવીન પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સેવા વર્ણવેલ છે. અહીં વર્ણવેલ પ્રક્રિયામાં સિંક્રનાઇઝેશન સિગ્નલ અને ફીચર વેક્ટર બંનેનો ઉપયોગ થાય છે. આ અભિગમ સાથે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં સફળતાની સંભાવનાઓ સારી છે.
EN 
VI
TH
KO
ID
TR
JA
